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NDI-無(wú)損探傷
這是無(wú)損檢測技術(shù)的初始階段,其特點(diǎn)以定性探查為主,主要目的就是發(fā)現被檢對象有無(wú)缺陷或異常,沒(méi)有定量分析的要求。常用超聲、射線(xiàn)、目視檢測等技術(shù)。
NDT-無(wú)損檢測
這是無(wú)損檢測的中級階段,其已經(jīng)不滿(mǎn)足于簡(jiǎn)單的定性觀(guān)察,僅能夠發(fā)現缺陷已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際需求,還要求從量化的角度對缺陷進(jìn)行分析,給出更多維度的信息,例如:缺陷位置、性質(zhì)、大小等。這顯然比NDI更邁進(jìn)了一步,上個(gè)世紀的七、八十年,一些發(fā)達的工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入這一階段,我國略晚一些。
NDE-無(wú)損檢測評價(jià)
可以認為這是無(wú)損檢測的階段,始于1996年在新德里召開(kāi)的WCNDT會(huì )議,提出了NDE的觀(guān)點(diǎn),并被世界無(wú)損檢測行業(yè)所認可。NDE在NDT的基礎上,還要求做出有價(jià)值的評估,即:檢出的特定位置、性質(zhì)或大小的缺陷,對被檢對象的綜合性能指標及可用性的影響。例如在使用孔探儀實(shí)施的航空發(fā)動(dòng)機孔探中,對于發(fā)現的葉片裂紋缺陷,需要根據其位置、長(cháng)度、深度等多方面綜合性指標,以及多種檢測手段的多維度檢測數據,評估對于發(fā)動(dòng)機性能和正常工作狀態(tài)的影響,并給出基于這些綜合性指標的結論,例如是否需要更換發(fā)動(dòng)機等。
通過(guò)對這三個(gè)階段的描述也可以看出,
三個(gè)階段可以簡(jiǎn)單概括為:定性->定量->評估和結論。
目前有一些工業(yè)發(fā)達已經(jīng)處于第三階段,而從全球角度看,無(wú)損檢測行業(yè)也要實(shí)現從NDT到NDE的升級,這不僅僅是檢測內容或結論的變更,也不僅僅是檢測者技能的提升,更要求無(wú)損檢測儀器的功能和性能提升到一定的水準。
順應無(wú)損檢測階段的遷升發(fā)展,無(wú)損檢測儀器的未來(lái)發(fā)展趨勢,包括這樣幾個(gè)方面:
1. 更精準的量化。
量化分析不僅僅是有數據就可以,還要求數據具有準確性、可靠性;
2. 納入大數據平臺統一管理。
無(wú)損檢測手段及設備多種多樣,采用打通的統一平臺管理檢測數據,將各種孤立的檢測手段通過(guò)檢測數據有機融合在一起,可以更加高效、準確地實(shí)現資產(chǎn)安全管理;
3. 檢測數據及流程管理的自動(dòng)化、智能化。
檢測設備應具有更友好的接口,更智能的流程管理與檢測分析軟件,向全過(guò)程無(wú)人化邁進(jìn)。
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